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    玻璃钢雕塑的制作流程

    时间:2017-10-23 10:31:52  作者:东莞市中晟玻璃钢科技有限公司  

         一个成品的玻璃钢雕塑的大致工艺流程是:模具修整-涂脱模剂-涂胶衣树脂-裁切玻璃织物-配胶-糊制-室温固化-脱模-按切割线去毛-封边-熟化-喷漆,东莞玻璃钢雕塑生产厂家浅析玻璃钢雕塑的制作的几个主要步骤中要注意的技巧。

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    一、将模具清洗干净,用柔软的纱布擦干净,表面不得残留杂质。
     
    二、涂脱模剂:涂脱模剂一定要均匀无遗漏。聚乙烯醇需充分干透,上光蜡和非硅型油料糊等脱模剂需停放两小时,使溶剂挥发掉。
     
    三、涂胶衣树脂:胶衣配料要充分混合,特别是使用填料和颜料时。混合不均匀,会使制品表面出现斑点或条纹,影响外观。胶衣的厚度应精确的控制。施工时,可用毛刷涂刷。胶衣固化到手指接触上感到稍微有些发粘但不沾污手指,此时即可层糊。
     
    四、裁切玻璃织物:根据零件的尺寸、厚度,计算好所需玻璃织物的层数。玻璃织物的大小应比模胎稍大。必要时可用样板下料。
     
    五、配胶:按所需的胶凝时间、环境条件,选择固化剂、促进剂的种类和比例。需要做有颜色制品时,可加入少量色浆。
     
    六、糊制:先在胶衣层上尽可能均匀地刷上一层厚厚的树脂,然后铺上第一层玻璃增强材料,最好用表面毡或0.16mm玻璃布,并用刷子压结实,这样树脂会很容易地沿着玻璃织物透上来。在玻璃织物没有完全浸透之前,不要马上将树脂倒到它上面。用上述方法继续糊下面的树脂和玻璃织物,直至达到所需的厚度。每糊一层,都要使玻璃织物完全浸透。使每层织物都排尽气泡,并贴胎良好。经过多次试验建议采用一层表面毡,一层短切毡,之后再糊制玻璃布直至厚度的结构,这样可避免纤维布纹透出胶衣层,影响制品表面质量。预埋金属件时,制品厚度应该从镶加嵌件的地方开始,缓慢过渡薄不来。需加入加强筋时,最好在最后一层玻璃织物铺放之前,就直接把筋放上去。筋芯应该先用浸渍树脂的玻璃织物复盖,然后将最后一层玻璃织物铺到制品整个面积上。
     
    七、室温固化:零件糊制完毕后,需在模具上停留24小时以上,完成固化期。
     
    八、脱模:首先将零件边缘脱出,然后再将零件脱下。较难出模的零件,可在制件与模具间吹压缩空气。按切割线支毛边并修补缺陷:用曲线锯或角磨机沿零件的边缘线切掉毛边,并对零件表面有缺陷的地方进行修补。
     
    九、封边:玻璃纤维不耐水。玻璃钢制品切割断面因纤维外露,浸水后,易造成制品的分层,影响制品质量。因而应对玻璃钢零件进行封边处理。其方法是用配好固化剂、促进剂的树脂胶在零件切割断面上均匀涂刷一层薄薄的胶液。
     
    十、熟化:脱模后的零件必须存放一星期以上,以保证零件完全固化。
     
    十一、喷漆:喷漆前应将制品上的脱膜剂残迹统统洗掉。按制品所需颜色喷漆。应采用低温漆,漆的干燥温度不得超过80℃。